每月通過召開質(zhì)量例會，編輯下發(fā)質(zhì)量簡報，不斷分析與改進提高產(chǎn)品制造質(zhì)量水平品保部每月對成品，半成品質(zhì)量指標(biāo)完成情況，原材料進廠檢驗情況，內(nèi)外部質(zhì)量問題，內(nèi)外部質(zhì)量成本損失，外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量情況，質(zhì)量工作總體開展情況進行總結(jié)形成質(zhì)量分析報告。每月按時召開質(zhì)量例會。及時通報當(dāng)月工廠各類產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)總體完成情況，同時對未完成質(zhì)量指標(biāo)的原因和當(dāng)月生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題進行分析和討論，提出切實可行的整改措施和方案，同時對下月主要質(zhì)量工作做出安排和部署。按月編輯下發(fā)質(zhì)量簡報，對當(dāng)月各項產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)整體完成情況，質(zhì)量基礎(chǔ)考核情況，質(zhì)量紅黑榜人員及時公布，使各車間員工、領(lǐng)導(dǎo)及時了解當(dāng)月產(chǎn)品質(zhì)量的整體控制水平，及時找到質(zhì)量管理工作中的不足，持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量。通過每月質(zhì)量紅黑榜活動，表彰*，鞭策后進，調(diào)動了員工爭優(yōu)評優(yōu)的熱情，使員工能夠主動提高操作技能，生產(chǎn)產(chǎn)品。

    上半年鋼芯鋁絞線未完成一次交檢合格率指標(biāo)主要是由于單絲定長不準(zhǔn)、內(nèi)外層單絲上錯層等問題造成鋼芯鋁絞線單絲接頭數(shù)量超過工藝規(guī)定的范圍。針對問題，線車間一方面適當(dāng)加大了拉絲定長長度，提高長度裕度，另一方面將工裝輪漆成不同顏色（藍綠），不同層的單絲用不同顏色工裝，防止操作工上錯單絲。

   強化電纜的修補質(zhì)量的檢查和控制，車間因各種原因?qū)﹄娎|絕緣、護套進行修補的，須由中控員或電纜成品檢驗員現(xiàn)場查看實際修補效果。凡檢驗員未現(xiàn)場查看修補效果，在修補復(fù)繞完畢要求掛證的，須重新復(fù)繞由檢驗員對修補位置進行檢查，必要時對修補位置解剖，檢查絕緣修補質(zhì)量。